Formblåsningsmaskin för plastflaskor

En formblåsningsmaskin för plastflaskor är en specialiserad tillverkningsutrustning som används för att tillverka ihåliga plastflaskor från termoplastiska material.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Tekniska parametrar

Modell		Enhet	MW-1500JAR
Spännsystem	Antal cabity	hålrum	2
	Spännenhet	KG	36000
	Mögelslag	mm	120
	Sträckning simtag	mm	360
	Bottenslag	mm	50
	Kavitetsstigning	mm	114.3
	Antal innehavare	DATORER	48
Behållare	Max.behållarvolym	ml	1800
	Max.behållarhöjd	mm	320
	Max.behållardiameter	mm	130
	Max.förformshöjd	mm	120
	Max. halsdiameter	mm	110
Teoretisk		B/H	1400
Elsystem	Uppvärmningsugn kv	DATORER	4*4
	Antal lampor	DATORER	4*8
	Värmekraft	KW	48
	Installerad ström	KW	50
	Spänning	spänning	380V/50HZ
System	Driftstryck	Mpa	0.7-0.9
	Blåstryck	mpa	3.0
	Högtrycksluftförbrukning	L/min	2.4/30
	driva	KW	30
Kylarsystem	Temperatur		10-15
	Tryck	mpa	0.4
	Driva	HK	5
Maskin	Maskindimension	M	3.31.82.0
Maskin	Maskinens vikt	KG	3000

Konfigurationslista

Namn	Ursprung	Stämpla
Induktiv sensor	Japan	Omron (på engelska)
Magnetisk sensor	Kina	Segula Segula
Närhetssensor	Kina	Segula Segula
Strömbrytare	Frankrike	Schneider
Brytare	Frankrike	Schneider
Mellanrelä 24V	Frankrike	Schneider
AC Kontaktor 220V	Frankrike	Schneider
Signalförstärkning	Kina	Touchwin (på engelska)
Pekskärm (PLC)	JAPAN	Mistubishi
24V Ström Box 24V	Taiwan	Delta
Värmelampa	Kina	Jieneng
Motor i Preform hiss och avkoda	Kina	Taili Taili
Justerbar spänningsmodul	Kina	Aoyi
Temperaturregulator	Kina	Yatai
Strypventil	Taiwan	Airtac Airtac
Rörelseventil	Taiwan	Airtac Airtac
Stretching cylinder
Huvudkörning, flaska	Kina	XinJie XinJie
Spänncylinder
sträckning, formklämning)	Kina	XinJie XinJie
Automatisk typ	Kina	XinJie XinJie
Järnväg	Taiwan	PML
Cylinder för skjutande förform	JAPAN	SMC
Cylinder i robot för evelating förform	JAPAN	SMC
Cylinder i robot för förformöverföring	JAPAN	SMC
Preform Rotary Cylinder i Robot	JAPAN	SMC
Cylinder för Robot Clip	Taiwan	Mindman (Mindman)
Tätningscylinder	Taiwan	Lind

Formblåsningsmaskin för husdjur

Husdjursflaska formblåsningsmaskin

Höghastighetsformblåsningsmaskin för husdjur

Fully Automatic Pet Blow Molding Machine

Pp Formblåsningsmaskin

Blåsformningsmaskin för flaska med bred mun

Handmatande formblåsningsmaskine

5L flaskformblåsningsmaskin

20L flaskformblåsningsmaskin

fully-automatic-pet-blow-molding-machinea20c53dd-3a43-432c-98ea-b5dfbbd421c7

Helautomatisk formblåsningsmaskin för husdjur

Vad är formblåsningsmaskin för plastflaskor

En formblåsningsmaskin för plastflaskor är en specialiserad tillverkningsutrustning som används för att tillverka ihåliga plastflaskor från termoplastiska material. Denna process, känd som formblåsning, innebär att ett plaströr (förform) värms upp tills det blir böjligt och sedan blåser upp det med tryckluft inuti en form tills det tar formens form. När plasten svalnar och stelnar öppnas formen och den nybildade flaskan kastas ut.

Funktioner hos plastflaska formblåsningsmaskin

Kostnadseffektivitet
Formblåsningsmaskin för plastflaskor är en kostnadseffektiv tillverkningsprocess, särskilt för högvolymproduktion. Det möjliggör effektiv användning av material, minimerar avfall och minskar produktionskostnaderna.

Mångsidighet
Formblåsningsmaskin för plastflaskor kan producera ett brett utbud av produkter med olika former, storlekar och komplexitet. Denna mångsidighet gör dem lämpliga för industrier som mat och dryck, läkemedel, kosmetika och fordon.

Lättviktsprodukter
Formblåsning kan skapa lätta behållare och delar, vilket är viktigt för industrier där vikten är en kritisk faktor, såsom transport och förpackning. Lätta material minskar fraktkostnaderna och bränsleförbrukningen.

Anpassning
Tillverkare kan enkelt anpassa formblåsta produkter genom att justera formdesignen. Denna flexibilitet möjliggör varumärkes- och designvariationer utan betydande verktygskostnader.

Hastighet och effektivitet
Formblåsning är en höghastighetsprocess som kan producera ett stort antal produkter på relativt kort tid. Denna effektivitet är värdefull för att möta snäva produktionsscheman och marknadens krav.

Materialalternativ
Formblåsning stöder en mängd olika material, inklusive olika typer av plast (HDPE, LDPE, PP, PET, etc.) och även glas. Detta materialval gör det möjligt för tillverkare att välja det mest lämpade materialet för deras specifika applikationer.

Hållbarhet och styrka
Formblåsningsmaskin för plastflaskor kan utformas för att möta specifika krav på styrka och hållbarhet, vilket gör dem lämpliga för applikationer där robusthet är viktigt, såsom fordonskomponenter.

Delar av plastflaska formblåsningsmaskin

Extrudern
Extrudern smälter och trycker plasthartset genom ett munstycke för att bilda ett kontinuerligt rör som kallas en förformning. Denna komponent är väsentlig för att omvandla råplastmaterial till en fungerande form.

Dö huvud
Formhuvudet formar prästen. Det säkerställer att plaströret har önskad tjocklek och diameter innan det går in i formen.

Parison (Parison)
Formen är ett ihåligt rör av smält plast skapat av extrudern och formhuvudet. Den blåses upp inuti formen för att bilda flaskformen.

Blåsstift
Blåsstiftet injicerar tryckluft i formen, blåser upp den för att anpassa sig till formens form. Det är avgörande för att forma flaskans inre dimensioner.

Forma
Formen är en delad metallhålighet som formar utsidan av flaskan. När den är stängd fångar formen formen och låter den blåsas till form.

Spännenhet
Klämenheten håller formen tätt stängd under blåsningsprocessen. Denna enhet ser till att formen förblir stängd och flaskan bibehåller sin form under formningen.

Kylsystem
Kylsystemet kyler snabbt den blåsta plasten och stelnar den till sin slutliga form. Detta system är väsentligt för att uppnå exakta dimensioner och säkerställa flaskans hållbarhet.

Trimmer
Trimmern tar bort överflödig plast, såsom blixten från den gjutna delen, vilket säkerställer en slät finish på flaskan.

Avhämtning robot
Uttagningsroboten tar bort den färdiga flaskan från formen och överför den till nästa steg i produktionen eller förpackningen. Denna komponent ökar effektiviteten och minskar manuell hantering.

Styrsystem
Kontrollsystemet övervakar hela formblåsningsprocessen, reglerar temperatur, tryck och timing för att säkerställa konsekvent flaskkvalitet. Det är vanligtvis datorbaserat för precision och användarvänlighet.

Hur man väljer formblåsningsmaskin för plastflaskor

Program anpassat

Om du har exakta krav på storleken, kapaciteten, formen, vikten, den genomsnittliga produktionen, etc på produkten som du producerade, kan du erbjuda denna information till leverantören och de kan tillhandahålla en ekonomisk effektivitetsplan för val av formblåsningsmaskin. Detta är ett ganska bra val. Du bör ha en viss relevant kunskapsreserv innan du väljer en maskin. Det är bekvämt att göra en rationell bedömning utifrån din faktiska situation.

Produktionskapacitet

Uppskattning av produktionskapacitet kräver att du behöver per månad. Gör en dubbelkontroll med suppler om det kommer att uppfylla kravet. Vi föreslår att du lämnar 25 % extra kapacitet.

8d5abdcda690b2ed73dec005e8336622塑料瓶吹塑机3cbc4472-eb22-4ed3-bfac-3b4ebe81bf3f

Maskinautomation

Maskinautomation kan realiseras genom PLC-kontroll och trådbunden relälogik. PLC-styrning med brett tillgängliga alternativ. Detta kan sträcka sig från skräddarsydda mikroprocessorstyrenheter till etablerade styrsystem på industriell nivå.

Hjälpmaskineri

Var uppmärksamhet! Hjälpmaskiner är en av de viktigaste faktorerna när vi bör överväga val av formblåsningsmaskin. Du bör välja hjälpmaskiner enligt leverantörens råd. Till exempel luftkompressorn, kvarnen, kylsystemet och så vidare.

Vanliga frågor

F: Vad är en formblåsningsmaskin för plastflaskor?

S: En formblåsningsmaskin för plastflaskor är en specialiserad maskin som används för att skapa ihåliga plastbehållare, såsom flaskor, genom att blåsa upp ett förformat plaströr (kallat en form) inuti en form. Maskinen använder vanligtvis material som PET, HDPE eller PVC för att producera olika typer av flaskor som används i industrier som drycker, läkemedel och produkter för personlig vård.

F: Hur fungerar extruderingsprocessen i en formblåsningsmaskin?

S: I en formblåsningsmaskin börjar extruderingsprocessen med att plastharts matas in i en extruder, där den värms upp till smält tillstånd. Extrudern är försedd med en roterande skruv som trycker den smälta plasten genom ett munstyckshuvud och bildar ett ihåligt rör känt som en förformning. Formen extruderas vertikalt nedåt mellan de öppna halvorna av en form. När den önskade längden på formen har uppnåtts, stängs formen runt den, och formen nypas i botten och förseglar den. Nästa steg involverar att blåsa in komprimerad luft i formen genom en blåsstift, som blåser upp röret tills det överensstämmer med formen på formhåligheten. Efter kylning och stelning öppnas formen och den formade flaskan skjuts ut. Denna extruderingsprocess är kontinuerlig, vilket gör den idealisk för att producera stora mängder flaskor.

F: Vilka är de olika typerna av formblåsningsmaskiner?

S: Det finns tre primära typer av formblåsningsmaskiner: Extrusion Blow Moulding (EBM), Injection Blow Moulding (IBM) och Stretch Blow Moulding (SBM).

F: Vilka material används vanligtvis i formblåsning?

S: Vanliga material som används vid formblåsning inkluderar PET (polyetylentereftalat), HDPE (högdensitetspolyeten), LDPE (lågdensitetspolyeten), PVC (polyvinylklorid) och PP (polypropylen).

F: Hur fungerar kylsystemet i en formblåsningsmaskin?

S: Kylsystemet i en formblåsningsmaskin är avgörande för att stelna plastflaskan efter att den har formats inuti formen. När formen väl har blåsts upp och formats i formen är plasten fortfarande i smält tillstånd och måste kylas snabbt för att bibehålla den önskade formen och säkerställa dimensionsstabilitet. Kylning uppnås vanligtvis genom en kombination av luft och vatten. Själva formen är ofta utrustad med kanaler genom vilka kallt vatten cirkulerar och absorberar värme från plasten. Dessutom blåses ibland luft på utsidan av flaskan för att påskynda kylningen. Effektiv kylning är avgörande eftersom det direkt påverkar cykeltiden och kvaliteten på slutprodukten. Om kylningsprocessen är för långsam kan den leda till deformation, medan för snabb kylning kan orsaka inre spänningar i plasten.

F: Vilken roll spelar formen i en formblåsningsmaskin?

S: Formen i en formblåsningsmaskin spelar en avgörande roll för att bestämma formen, storleken och ytstrukturen på den slutliga plastflaskan. Det är ett delat hålrumsverktyg som fångar upp ämnet när maskinen sluter sig runt det. Formen är designad med precision för att matcha den önskade flaskans exakta specifikationer, inklusive alla detaljer som trådar för lock, logotyper eller specifika texturer. När formen blåses upp inuti formen, expanderar den för att ta formens form, vilket säkerställer att flaskan överensstämmer exakt med designen. Formens kvalitet är avgörande eftersom eventuella brister eller slitage i formen kan resultera i defekter i flaskan. Dessutom är formar vanligtvis gjorda av höghållfasta material som stål eller aluminium för att motstå de höga tryck och temperaturer som är involverade i formblåsningsprocessen och för att säkerställa en lång livslängd.

F: Vad är en församling och varför är det viktigt?

S: En förformning är ett ihåligt rör av smält plast som bildas under extrudering eller injektionsprocess i formblåsning. Det är en föregångare till den slutliga flaskformen och är central i formblåsningsprocessen. Preparisonens kvalitet, storlek och enhetlighet är avgörande eftersom de direkt påverkar kvaliteten på slutprodukten. Om formen är för tunn eller ojämn kan det resultera i svaga fläckar eller inkonsekvenser i flaskan, vilket kan leda till defekter som utblåsningar eller ojämn väggtjocklek. Föremålet är också där de inledande stadierna av flaskans form och struktur börjar bildas. Till exempel, vid extrudering av formblåsning, kontrolleras ämnets längd och diameter noggrant för att säkerställa att den passar perfekt i formen och kan blåsas upp till önskade dimensioner utan överflödigt materialspill.

F: Hur används lufttrycket i formblåsningsprocessen?

S: Lufttryck är en kritisk komponent i formblåsningsprocessen. När formen är innesluten i formen, sprutas tryckluft in i den genom en blåsstift eller nål. Lufttrycket blåser upp ämnet, vilket får det att expandera och anta formen av formhåligheten. Mängden lufttryck som används måste kontrolleras noggrant för att säkerställa att plasten är jämnt fördelad längs formväggarna, för att uppnå önskad tjocklek och form. Otillräckligt lufttryck kan resultera i ofullständig bildning eller svaga områden i flaskan, medan för högt tryck kan göra att formen spricker eller skapar tunna fläckar i materialet. Lufttrycket hjälper inte bara till att forma flaskan utan hjälper också till att kyla plasten genom att tvinga den mot de kallare formväggarna, vilket underlättar stelningsprocessen.

F: Vilka är fördelarna med att använda PET i formblåsning?

S: PET (polyetylentereftalat) erbjuder flera fördelar vid formblåsning, vilket gör det till ett föredraget material för många applikationer, särskilt inom dryckesindustrin. För det första ger PET utmärkt klarhet och transparens, vilket är viktigt för produkter som vatten- och läskflaskor där produktens synlighet är viktig.

F: Vilka är vanliga defekter i formblåsta flaskor och hur åtgärdas de?

S: Vanliga defekter i formblåsta flaskor inkluderar ojämn väggtjocklek, utblåsningar, sjunkmärken, blixt och dålig ytfinish. Ojämn väggtjocklek uppstår ofta om formen inte är korrekt centrerad i formen eller om lufttrycket inte appliceras jämnt. Detta kan åtgärdas genom att justera formdesignen eller förfina formextruderingsprocessen.

F: Hur skiljer sig sträckblåsning från andra typer av formblåsning?

S: Stretchformblåsning skiljer sig från andra typer av formblåsning, främst i den sträckningsprocess som sker före uppblåsningen av formen. Vid sträckformblåsning värms plastförformen först till sin mjukningspunkt. Den sträcks sedan både axiellt (med en stång) och radiellt (med lufttryck) innan den blåses till den slutliga formen i formen. Denna biaxiala sträckning riktar in polymerkedjorna, vilket förbättrar materialets styrka, klarhet och barriäregenskaper, vilket gör det särskilt lämpligt för tillverkning av PET-flaskor. I motsats härtill, vid extrudering formblåsning, extruderas ämnet helt enkelt och blåses till form utan någon betydande sträckning. Formblåsning, en annan variant, innebär att smält plast sprutas in i en förformsform innan den blåses till den slutliga formen. Stretchformblåsning är idealisk för applikationer som kräver lätta men ändå starka behållare, såsom dryckesflaskor, där materialeffektivitet och produktens hållbarhet är avgörande.

F: Vilka faktorer påverkar cykeltiden vid formblåsning?

S: Flera faktorer påverkar cykeltiden vid formblåsning, vilket direkt påverkar produktionseffektiviteten och kostnaden. Materialtyp: Olika plaster har varierande kylningstider; till exempel kyler PET snabbare än HDPE, vilket kan förkorta cykeltiden. Kylsystemseffektivitet: Hastigheten med vilken formen och formen kyls påverkar hur snabbt flaskan kan matas ut. Ett effektivare kylsystem kan avsevärt minska cykeltiden.

F: Hur underhåller du en formblåsningsmaskin för optimal prestanda?

S: Daglig inspektion: Kontrollera om det finns läckor, slitage eller ovanliga ljud. Se till att alla rörliga delar är ordentligt smorda för att minska friktionen och förhindra slitage. Rengöring: Rengör regelbundet formen, extrudern och andra komponenter för att förhindra materialansamling, vilket kan orsaka defekter i flaskorna. Kalibrering: Kalibrera med jämna mellanrum maskinens inställningar, såsom temperatur, tryck och timing, för att säkerställa att de ligger inom de angivna intervallen. Detta är avgörande för att bibehålla konsekvent flaskkvalitet.

F: Vilka säkerhetsöverväganden bör tas med formblåsningsmaskiner?

S: Att använda formblåsningsmaskiner innebär flera säkerhetsöverväganden för att skydda arbetare och utrustning. Maskinskydd: Se till att alla rörliga delar, såsom formen, extrudern och klämenheten, är ordentligt skyddade för att förhindra oavsiktlig kontakt.

F: Vilka är miljöhänsynen vid formblåsning?

S: Miljöhänsyn vid formblåsning kretsar kring materialanvändning, energiförbrukning och avfallshantering. Materialeffektivitet: Användning av lättviktsmaterial och optimering av ämnets design kan minska mängden plast som krävs per flaska, vilket minimerar resursanvändning och avfall. Återvinningsbarhet: Att välja återvinningsbara material, som PET, och designa produkter som är lätta att återvinna, bidrar till att minska miljöpåverkan. Många företag använder också återvunnet material i sina formblåsningsprocesser.

F: Hur skiljer sig formsprutning från formblåsning?

S: Formblåsning (IBM) och extruderingsblåsning (EBM) skiljer sig huvudsakligen åt i hur formen bildas och vilka typer av produkter de producerar. Injection Blow Moulding (IBM): I denna process injiceras smält plast i en förformsform för att skapa en solid förform, som sedan överförs till en blåsform där luft injiceras för att blåsa upp den till den slutliga formen. IBM används vanligtvis för att tillverka mindre flaskor med hög precision, till exempel de som används för läkemedel, kosmetika och små drycker.

F: Vad är betydelsen av formdesign vid formblåsning?

S: Formdesign är avgörande vid formblåsning eftersom det direkt påverkar slutproduktens kvalitet, konsistens och produktionseffektivitet. Formen bestämmer flaskans form, storlek och ytdetaljer, såsom trådar för lock, logotyper och texturer.

F: Hur påverkar automation formblåsningsoperationer?

S: Automatisering påverkar formblåsningen avsevärt genom att förbättra effektiviteten, konsekvensen och säkerheten. Automatiserade system inom formblåsning kan hantera olika uppgifter, inklusive materialhantering, formextrudering, formklämning, luftinsprutning, kylning, trimning och borttagning av färdig produkt.

F: Vilka är de vanligaste användningsområdena för formblåsta flaskor?

S: Formblåsta flaskor används i stor utsträckning inom olika industrier på grund av deras mångsidighet, lätta vikt och kostnadseffektivitet. Dryckesindustrin: PET-flaskor används ofta för vatten, läsk, juice och alkoholhaltiga drycker på grund av deras klarhet, styrka och barriäregenskaper mot gaser som koldioxid. Personliga hygienprodukter: HDPE- och PET-flaskor används ofta för att förpacka schampon, balsam, lotioner och andra personliga hygienartiklar på grund av deras hållbarhet och motståndskraft mot kemikalier.

Populära Taggar: plastflaska formblåsningsmaskin, Kina plastflaska formblåsningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik, Blåsgjutmaskin för matförpackning, Blåsgjutmaskin för farmaceutisk förpackning, köp blåsgjutningsmaskin, klämsystem för blåsgjutningsmaskin, lättblåsningsmaskin, plastblåsningsmaskin

Ett par

Ätbar oljeflaska formblåsningsmaskin

Nästa

Kosmetisk flaska formblåsningsmaskin

Du kanske också gillar

Skicka förfrågan