Valve Gate Preform Form

Våra produkter tillverkas eller utförs till en mycket hög standard, med de finaste materialen och tillverkningsprocesserna.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Vad är Valve Gate Preform Mold

En valve gate preform form är en specialiserad typ av formsprutningsverktyg som används för att skapa preforms för flasktillverkning. Den innehåller individuella munstycken, kända som ventilportar, som öppnas och stänger för att reglera flödet av smält plast in i formhåligheterna. Dessa munstycken är noggrant styrda för att säkerställa jämn fyllning och förhindra materialnedbrytning. Ventilslussmekanismen möjliggör effektiv utstötning av förformarna, eftersom munstycket förblir stängt tills förformen är helt formad och kyld, vilket minimerar behovet av sekundära operationer och förbättrar den övergripande kvaliteten och produktiviteten för förformstillverkningsprocessen.

Fördelar med Valve Gate Preform Mould

01/

Precision grindkontroll
Valve gate preform-formar erbjuder exakt kontroll över insprutningen av smält plast i formhåligheten. Denna precisionsstyrning säkerställer en exakt och repeterbar placering av grinden, vilket är avgörande för att uppnå konsekvent produktkvalitet. Ventilslussmekanismen möjliggör finjustering av flödeshastigheten och tidpunkten för plastinsprutningen, vilket säkerställer en jämn och enhetlig fyllning av formkaviteten.

02/

Minskade defekter och skevhet
Ventilslusssystem minimerar förekomsten av vanliga formdefekter såsom luftfällor, krympning och skevhet. Möjligheten att kontrollera insprutningspunkten och flödeshastigheten minskar sannolikheten för instängda luftfickor eller ojämn kylning, vilket kan leda till defekter. Dessutom säkerställer den exakta grindkontrollen enhetlig kylning och stelning av plasten, vilket ytterligare minskar risken för skevhet eller distorsion.

03/

Förbättrad ytfinish
Valve gate preform-formar producerar preforms med slätare och mer enhetlig ytfinish. Den exakta kontrollen över insprutningspunkten och flödeshastigheten möjliggör en mer konsekvent fördelning av plast i formhåligheten, vilket resulterar i jämnare ytor och minskade synliga grindmärken. Denna förbättrade ytfinish förbättrar förformens estetik och dess lämplighet för vidare bearbetning.

04/

Större designflexibilitet
Ventilportsystem ger större designflexibilitet jämfört med traditionella grindmetoder. Ventilportmekanismen möjliggör placering av grindar i områden som kan vara svåra eller omöjliga att komma åt med andra grindmetoder. Denna designflexibilitet möjliggör skapandet av mer komplexa förformsformer och funktioner, såsom tunna väggar, underskärningar och intrikata geometrier.

05/

Minskad skrot och omarbetning
Valve gate preform-formar minimerar skrot och omarbetning genom att minska förekomsten av formdefekter. Den exakta kontrollen över injektionsprocessen säkerställer konsekvent produktkvalitet, vilket minskar behovet av skrot eller omarbetning på grund av defekter. Detta sparar inte bara materialkostnader utan minskar också stilleståndstiden och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.

06/

Snabbare cykeltider
Ventilslusssystem möjliggör snabbare cykeltider genom att minska tiden som krävs för att fylla och kyla formhåligheten. Den exakta kontrollen över insprutningsprocessen möjliggör en effektivare användning av tillgänglig värme och tryck, vilket säkerställer snabb och enhetlig uppvärmning och kylning av plasten. Snabbare cykeltider innebär högre produktivitet och lägre kostnader per enhet.

Pet Preform Form

Hot Runner Preform Mould

Valve Gate Preform Form

Preformform med bred mun

Injektion Preform Mögel

varför välja oss

Hög kvalitet

Våra produkter tillverkas eller utförs till en mycket hög standard, med de finaste materialen och tillverkningsprocesserna.

Avancerad utrustning

En maskin, verktyg eller instrument designat med avancerad teknik och funktionalitet för att utföra mycket specifika uppgifter med större precision, effektivitet och tillförlitlighet.

Professionellt team

Vårt professionella team samarbetar och kommunicerar effektivt med varandra och är dedikerade till att leverera resultat av hög kvalitet. Vi kan hantera komplexa utmaningar och projekt som kräver vår specialistkompetens och erfarenhet.

Kvalitetskontroll

Vi har byggt ett professionellt kvalitetskontrollteam för att noggrant inspektera varje råmaterial och varje produktionsprocess.

Skräddarsydda tjänster

Vi förstår att varje kund har unika tillverkningsbehov. Det är därför vi erbjuder anpassningsalternativ för att tillgodose dina specifika krav.

24h onlinetjänst

Vi försöker svara på alla problem inom 24 timmar och våra team står alltid till ditt förfogande i händelse av nödsituationer.

Typer av Valve Gate Preform Mould

Heta löparventilportformar
I heta löparsystem värms ventilporten tillsammans med förformen, vilket säkerställer att plasten förblir smält tills den kommer in i kaviteten. Denna typ av form möjliggör snabbare uppstartstider och eliminerar behovet av efterformning av inloppet.

Sekventiella grindar
I denna konfiguration öppnar ventilportarna en efter en, vilket möjliggör kontrollerad fyllning av förformens hålighet. Denna metod är särskilt användbar för stora eller komplexa förformar där enhetlig fyllning är kritisk.

Samtidiga grindar
Alla ventilportar öppnar samtidigt, vilket är idealiskt för mindre förformar där jämn fyllning inte är lika kritisk.

Kalllöparventilportformar
Till skillnad från varma löpare-system tillåter kalllöparformar förformsformen att svalna mellan cyklerna, vilket resulterar i stelnade löpare som måste tas bort manuellt från förformarna. Ventilportar för kalla löpare är vanligtvis billigare än sina motsvarigheter med varma löpare men kan öka cykeltiderna på grund av behovet av kylning och manuell borttagning av löparen.

Hydrauliska ventilslussformar
Hydrauliska ventilportar använder hydrauliskt tryck för att öppna och stänga ventilstiftet, som reglerar flödet av plast in i förformens hålrum. Denna typ av ventilport ger konsekvent och repeterbar verkan, vilket resulterar i högkvalitativa förformar med minimal blixt och strängning.

Pneumatiska ventilslussformar
Pneumatiska ventilportar fungerar med hjälp av tryckluft för att öppna och stänga ventilstiftet. De föredras ofta för tillämpningar som kräver snabb cykling och exakt kontroll över plastflödet. Pneumatiska ventilportar är vanligtvis billigare än hydrauliska ventilportar men kan erbjuda något minskad kontrollnoggrannhet.

Termiska ventilspjällsformar
Termiska ventilportar använder elektrisk uppvärmning för att kontrollera temperaturen på ventilstiftet. Detta möjliggör exakt kontroll över plastflödet, vilket resulterar i förbättrad produktkvalitet och minskade cykeltider. Termiska ventilportar är särskilt användbara i applikationer där flera förformar fylls samtidigt.

Hur man förvarar Valve Gate Preform Mould

Fuktkontroll

Förvara formen i en fuktkontrollerad miljö. Hög luftfuktighet kan leda till kondens, vilket kan korrodera mögeln och orsaka andra problem. Överväg att använda en avfuktare eller placera torkmedelspaket i förvaringsutrymmet om det behövs.

Temperaturkontroll

Håll förvaringsutrymmet vid en konstant temperatur. Extrema temperaturfluktuationer kan få material att expandera eller dra ihop sig, vilket kan belasta mögeln och leda till skevhet eller sprickbildning. Helst bör lagringstemperaturen hållas inom det intervall som rekommenderas av formtillverkaren.

Skyddsöverdrag

Täck formen med ett skyddande hölje eller fodral för att skydda den från damm, smuts och potentiell påverkan. Om formen är särskilt stor eller värdefull, överväg att investera i ett skräddarsytt lock eller förvaringsbehållare.

Undvik direkt solljus

Förvara formen borta från direkt solljus, vilket kan göra att materialen åldras i förtid och kan leda till skevhet eller missfärgning.

Vertikal förvaring

Om möjligt, förvara formen vertikalt på en plan yta. Detta minskar vikten på de rörliga delarna och gångjärnen, vilket minimerar slitaget över tid. Se till att formen är stabil för att förhindra oavsiktliga fall eller skador.

Hantering med försiktighet

När du flyttar formen, hantera den med extrem försiktighet för att undvika repor, bucklor eller böjningar. Lyft alltid formen med de avsedda lyftpunkterna för att fördela vikten jämnt.

Applicering av Valve Gate Preform Mould

En av de främsta fördelarna med ventilspjällsförformar är deras förmåga att producera förformar med överlägsen ytfinish och dimensionsnoggrannhet. Detta uppnås genom användning av individuella munstycken, så kallade ventilportar, som öppnar och stänger för att reglera flödet av smält plast in i formhåligheterna. Genom att kontrollera flödet av plast minimerar ventilspjällsförformarna risken för defekter som blixt, sjunkmärken och skevhet. En annan viktig fördel med ventilspjällsförformar är deras förmåga att minska cykeltiderna. Eftersom ventilportarna förblir stängda tills förformen är helt formad och kyld, finns det inget behov av ytterligare trimnings- eller efterbehandlingsoperationer. Detta eliminerar behovet av efterformningshantering och minskar den totala cykeltiden, vilket gör att tillverkare kan producera fler preforms på kortare tid. Valve gate preform-formar är också mycket mångsidiga och kan användas för att producera ett brett utbud av preform-designer och storlekar. Denna flexibilitet gör det möjligt för tillverkare att uppfylla de specifika kraven från sina kunder samtidigt som de bibehåller konsekvent kvalitet och prestanda. Dessutom kan ventilspjällsförformar enkelt integreras i automatiserade produktionslinjer, vilket ytterligare ökar effektiviteten och produktiviteten. Användningen av ventilspjällsförformar sträcker sig bortom flasktillverkning. Dessa formar används också vid tillverkning av andra typer av behållare, såsom burkar och rör, såväl som bildelar, medicinsk utrustning och hemelektronik. I varje applikation spelar ventilspjällsförformar en avgörande roll för att säkerställa produktionen av högkvalitativa delar med konsekvent prestanda och utseende.

Försiktighetsåtgärder vid användning av Valve Gate Preform Mould

Heta ytor
Var försiktig med heta ytor, såsom munstycket och inloppsbussningen, som kan orsaka brännskador. Låt maskinen och formen svalna ordentligt innan du vidrör några uppvärmda komponenter.

Akutrutiner
Bekanta dig med rutinerna för nödavstängning och ha en tydlig väg till närmaste nödutrustning, såsom brandsläckare och första hjälpen-kit.

Korrekt inställning
Se till att formen är korrekt installerad i formsprutningsmaskinen, med alla klämkrafter och ejektortryck inställda enligt tillverkarens rekommendationer.

Inriktningskontroll
Kontrollera att formen är korrekt inriktad för att förhindra felinriktning, vilket kan leda till ojämn kylning, deformation av delar och ökat slitage på formen.

Kylning och uppvärmning
Övervaka kyl- och värmesystemen för att hålla formen vid rätt temperatur. Temperaturinkonsekvenser kan påverka kvaliteten på förformarna.

Ventilslussdrift
Inspektera regelbundet ventilportens funktion för att säkerställa smidig öppning och stängning. Slitna eller skadade delar kan resultera i dålig preformkvalitet eller fullständigt formfel.

Materialhantering
Hantera råmaterialet varsamt för att undvika kontaminering och se till att det är lämpligt för formningsprocessen. Felaktigt material kan orsaka mögelskador eller undermåliga delar.

Mögelsläppmedel
Använd de rekommenderade formsläppmedel för att underlätta avlägsnandet av förformar och för att skydda formytorna från nötning och korrosion.

Inspektion
Inspektera regelbundet förformarna för defekter som blixt, sjunkmärken eller variationer i väggtjocklek. Åtgärda problem omgående för att förhindra att de blir återkommande problem.

Hur väljer jag rätt valve Gate Preform Form

Materialkompatibilitet

Det första steget är att bestämma vilken typ av material du kommer att använda för dina förformar. Olika material kräver olika typer av formar och det är viktigt att välja en form som är kompatibel med det material du planerar att använda.

Formdesign

Formens utformning är en annan viktig faktor att ta hänsyn till. Formen bör utformas för att ge önskad form och storlek på förformen, och den bör också vara lätt att använda och underhålla. Leta efter formar med släta ytor och väldefinierade grindar och löpare för att säkerställa ett konsekvent flöde av smält plast och minimera defekter.

Cykeltid

Cykeltiden för formen är den tid det tar att producera en förform. Snabbare cykeltider innebär högre produktionshastigheter, så det är viktigt att välja en form som kan uppfylla dina önskade produktionsmål. Det är dock viktigt att balansera cykeltid med produktkvalitet; snabbare cykeltider kan resultera i förformar av lägre kvalitet om formen inte är konstruerad för att hantera den ökade hastigheten.

Hållbarhet och lång livslängd

Formens hållbarhet och livslängd är också viktiga faktorer att ta hänsyn till. En form av god kvalitet bör hålla i flera år med korrekt underhåll och skötsel. Leta efter formar gjorda av högkvalitativa material och tillverkade av välrenommerade företag för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet.

Tillverkningsmetoder för Valve Gate Preform Mould

Valve gate preform formproduktion involverar en serie intrikata steg utformade för att skapa formar som kan producera högkvalitativa plastförformar för flasktillverkning och andra applikationer. Processen kombinerar avancerade ingenjörsprinciper med precisionstillverkningstekniker för att säkerställa att de resulterande formarna kan motstå strängheterna med formsprutning och konsekvent producera delar med optimala egenskaper. Att välja rätt material är avgörande för formens hållbarhet och prestanda. Vanligtvis väljs härdade verktygsstål som H13, D2 eller P20 på grund av deras utmärkta slitstyrka, seghet och värmebehandlingsförmåga. Materialet väljs utifrån faktorer som vilken typ av plast som ska gjutas, förväntad produktionsvolym och budget. När designen är klar, tillverkas formen med hjälp av datornumeriskt styrda (CNC) bearbetningscenter. Dessa maskiner skär och formar formkomponenterna exakt från solida metallblock. Bearbetningsprocessen inkluderar borrning, fräsning, svarvning och EDM (electrical discharge machining) för att skapa komplexa geometrier och fina detaljer. Hög precision är avgörande för att säkerställa att formen fungerar smidigt och producerar konsekventa förformar. Efter bearbetning sätts de enskilda formkomponenterna ihop. Detta inkluderar montering av löparsystemet, ventilslussmekanismer, ejektorsystem och kylkanaler. Under monteringen måste man se till att alla komponenter är inriktade och säkert fästa för att förhindra läckor eller felfunktioner under formsprutningsprocessen. Formens ytor är polerade till en högglansfinish för att förhindra vidhäftning och säkerställa enkel frigöring av förformarna. Polering bidrar också till att förbättra ytkvaliteten på förformarna och kan skräddarsys efter specifika krav baserat på vilken typ av plast som formas. Ytterligare efterbehandlingsprocesser såsom värmebehandling kan utföras för att förbättra formens styrka och hållbarhet.

Vilka är komponenterna i Valve Gate Preform Mould

Hålighet

Kaviteten är det ihåliga utrymmet i formen där den smälta plasten injiceras och får svalna och stelna till formen av förformen. Den är exakt bearbetad för att matcha slutproduktens dimensioner och design.

Kärna

Kärnan är den komplementära delen till kaviteten och bildar den inre ytan av förformen. Den är vanligtvis placerad mittemot kaviteten och arbetar tillsammans med den för att skapa den önskade formen.

Löparsystem

Löparsystemet består av kanaler som leder smält plast från insprutningspunkten till hålrummen. Den inkluderar huvudskenan, som ansluter till inloppet, och de sekundära skenorna eller inloppen som förgrenar sig för att leverera material till varje enskild hålighet.

Port

Porten är ingången genom vilken smält plast kommer in i kaviteten. I en ventilspjällsformform styr en ventilstift flödet av material. Tappen förblir öppen under fyllningen och tätar av hålrummet när den önskade mängden material har injicerats, vilket förhindrar överflöde och säkerställer enhetlig fyllning.

Ejektorsystem

När förformen har svalnat och stelnat, trycker ejektorsystemet ut förformen ur formen. Detta system inkluderar ejektorstift som aktiveras efter att formen öppnats och skjuter ut förformen.

Kylsystem

Kylkanaler är integrerade i formen för att kontrollera temperaturen på plasten när den stelnar. Dessa kanaler cirkulerar kylvätska, vanligtvis vatten eller olja, för att ta bort värme från formen och påskynda kylningsprocessen.

Värmesystem

Vissa formar kan innehålla värmeelement för att bibehålla den önskade temperaturen på formen och säkerställa att plasten flyter smidigt in i hålrummen.

Styrstift och bussningar

Styrstift och bussningar säkerställer exakt inriktning av formhalvorna under insprutnings- och utstötningscyklerna. De förhindrar rörelser och slitage, vilket kan leda till felinriktning och defekter.

Vilka säkerhetsfunktioner är inbyggda i en Valve Gate Preform Form?

Temperaturkontroll
Formarna är utrustade med temperaturkontrollsystem för att upprätthålla en jämn driftstemperatur. Överhettning kan orsaka deformation av formen, vilket leder till olyckor och minskad produktkvalitet. Temperatursensorer och kontroller ser till att formen inte överskrider säkra gränser.

Tryckavlastning
Högtrycksförhållanden är vanliga vid formsprutning, så formar är utformade med tryckavlastningsmekanismer. Dessa kan inkludera trycksensorer och säkerhetsventiler som släpper ut övertryck för att förhindra utrustningsskador och potentiella skador.

Nödstopp
Lämpliga nödstoppsknappar eller omkopplare är installerade på formen och tillhörande maskineri. Dessa tillåter operatörer att snabbt stoppa formningscykeln i händelse av en nödsituation, vilket minimerar risken för olyckor.

Förreglingssystem
Interlocks är säkerhetsanordningar som förhindrar att formen stängs medan det fortfarande finns en operatör närvarande eller när vissa säkerhetsvillkor inte är uppfyllda. Till exempel stängs formen inte om en dörr är öppen eller om maskinen inte är ordentligt låst.

Säkerhetsvakter
Fysiska barriärer som skydd eller sköldar placeras runt rörliga delar och heta ytor för att skydda operatörer från skador orsakade av flygande skräp, kontakt med heta områden eller intrassling i rörliga maskiner.

Korrekt märkning
Formar är tydligt märkta med varningsskyltar och instruktioner för att informera operatörer om potentiella faror och försiktighetsåtgärder att vidta. Detta inkluderar information om höga temperaturer, skarpa kanter och korrekta lockout/tagout-procedurer.

Korrekt avluftning
Korrekt avluftning säkerställer att alla gaser eller ångor som genereras under gjutningsprocessen drivs ut på ett säkert sätt. Detta förhindrar ansamling av potentiellt giftiga eller explosiva ångor inom formningsområdet.

FAQ

F: Vad är en ventilportsförformform?

S: En ventilport förformform är en typ av form som används vid tillverkning av plastförformar för flaskor eller behållare. Den använder ett ventilportsystem för att kontrollera flödet av plastmaterial in i formhåligheten, vilket resulterar i förbättrad delkvalitet och minskat materialspill.

F: Hur fungerar en ventilslussförformform?

S: En ventilspjällsformform fungerar genom att använda en ventilstift för att kontrollera flödet av plastmaterial in i formhåligheten. Ventilstiftet öppnar och stänger med exakta intervall, vilket möjliggör exakt och konsekvent fyllning av formhåligheten.

F: Vilka typer av plastmaterial kan användas med en ventilspjällsformform?

S: En ventilslussförformform kan användas med olika plastmaterial, inklusive PET (polyetylentereftalat), PP (polypropen) och HDPE (polyeten med hög densitet), beroende på de specifika kraven för förformens design.

F: Vilka är nyckelkomponenterna i en ventilslussförformform?

S: Nyckelkomponenterna i en ventilportförformform inkluderar formbasen, ventilportsystemet, formhålrummet och ejektorsystemet. Varje komponent spelar en avgörande roll i den övergripande driften av formen.

F: Kan en ventilspjällsformform anpassas för att möta specifika produktionskrav?

S: Ja, ventilportsförformar kan anpassas för att möta specifika produktionskrav. Tillverkare erbjuder ofta alternativ för olika formstorlekar, konfigurationer och ytterligare funktioner för att passa olika förformsdesigner.

F: Vilka är energikraven för en ventilslussförformform?

S: Energikraven för en ventilslussförformform kan variera beroende på formens storlek och konfiguration. Det kräver vanligtvis en elkälla och värmeelement för formhåligheten.

F: Vilka säkerhetsfunktioner är inbyggda i en ventilslussförformform?

S: Valve gate preform-formar är utrustade med olika säkerhetsfunktioner för att säkerställa skydd av operatörer och förhindra olyckor. Dessa funktioner kan inkludera nödstoppsknappar, säkerhetsspärrar, skyddssystem och larm för onormala förhållanden.

F: Vilket underhåll krävs för en ventilslussförformform?

S: Regelbundet underhåll är viktigt för att hålla en ventilspjällsformform i optimalt skick. Detta kan innefatta rengöring, smörjning, inspektion av komponenter och byte av slitna delar vid behov.

F: Kan en ventilport förformform hantera olika typer av preformdesigner?

S: Ja, ventilspjällsförformar kan hantera olika typer av förformkonstruktioner, inklusive olika storlekar och former. Tillverkare kan arbeta med kunder för att skapa unika förformsdesigner för att möta specifika produktkrav.

F: Vilka är kvalitetskontrollåtgärderna på plats under produktionsprocessen?

S: Kvalitetskontrollåtgärder under tillverkningsprocessen av en ventilslussförformform involverar vanligtvis övervakning och kontroll av parametrar som temperatur, tryck och timing för att säkerställa konsekvent och exakt förformproduktion.

F: Kan en ventilport förformform integreras i en automatiserad produktionslinje?

S: Ja, ventilportsförformar kan integreras i automatiserade produktionslinjer. De kan synkroniseras med andra maskiner, såsom formblåsningsmaskiner, för att skapa en sömlös och effektiv produktionsprocess.

F: Kan en ventilspjällsformform styras av en enda operatör?

S: Ja, en ventilspjällsformform kan vanligtvis användas av en enda operatör. Men större formar eller komplexa produktionsuppsättningar kan kräva flera operatörer för effektiv drift.

F: Vilken utbildning krävs för att manövrera en ventilspjällsformform?

S: Operatörer av ventilspjällsförformar kräver vanligtvis utbildning för att förstå formens funktion, säkerhetsprotokoll, felsökningsprocedurer och underhållskrav. Utbildning är avgörande för att säkerställa säker och effektiv drift.

F: Kan en ventilslussförformform användas för småskalig produktion?

S: Ja, ventilspjällsförformar finns tillgängliga i olika storlekar och konfigurationer, vilket gör dem lämpliga för småskalig produktion. Mindre formar kan vara mer kostnadseffektiva för företag med lägre produktionsvolymer.

F: Kan en ventilslussförformform användas för storskalig produktion?

S: Ja, ventilportsförformar kan användas för storskalig produktion. Högkapacitetsformar med flera hålrum kan producera ett stort antal förformar per timme, vilket uppfyller kraven för högvolymproduktion.

F: Vilka är de vanliga utmaningarna när man använder en ventilspjällsformform?

S: Vanliga utmaningar när man använder en ventilslussförformform inkluderar att upprätthålla konsekventa uppvärmnings- och kylningsförhållanden, förhindra defekter som ojämn väggtjocklek eller blixt, och säkerställa korrekt forminriktning och stängning.

F: Kan en ventilspjällsformform uppgraderas eller eftermonteras?

S: Ja, ventilspjällsförformar kan ofta uppgraderas eller eftermonteras med nya funktioner eller teknologier för att förbättra prestanda, öka effektiviteten eller möta förändrade produktionskrav. Rådgör med formtillverkaren för tillgängliga uppgraderingsalternativ.

F: Vilken teknisk support finns tillgänglig för ventilportsförformar?

S: Tillverkare tillhandahåller vanligtvis teknisk support för ventilspjällsförformar, inklusive felsökningshjälp, tillgänglighet av reservdelar och underhållsvägledning. Vissa tillverkare kan också erbjuda utbildningsprogram för operatörer.

F: Kan en ventilslussförformform användas för anpassade förformsdesigner?

S: Ja, ventilportsförformar kan användas för att producera anpassade förformsdesigner. Tillverkare kan arbeta med kunder för att skapa unika förformsformer och storlekar för att möta specifika produktkrav.

F: Vad är produktionskapaciteten för en ventilportförformform?

S: Produktionskapaciteten för en ventilslussförformform kan variera beroende på den specifika formstorleken, konfigurationen och antalet hålrum. Det mäts vanligtvis i termer av antalet förformar som produceras per timme.

Populära Taggar: valve gate preform form, Kina valve gate preform form tillverkare, leverantörer, fabrik, injektion förformsmögel, tio-kava förformsmögel, säkerhetscertifiering av förformsmögel, miniatyrform, betyg av förformsmögel, mögel i medelstor

Ett par

Nej

Nästa

Preform Dö

Du kanske också gillar

Skicka förfrågan