Formblåsningsmaskin för flaskor
Vad är flaskblåsningsmaskin
Flaskblåsningsmaskin är en tillverkningsmaskin som används för att tillverka plastflaskor. Den använder formblåsningsprocessen som innebär skapandet av en ihålig plastbehållare genom att blåsa luft in i en uppvärmd plastformning. Maskinen har olika delar som extruder, formar, blåsstift och ett kylsystem och kan manövreras antingen manuellt eller automatiskt. Det används ofta inom livsmedels-, kosmetika- och hälsovårdsindustrin för att producera ett brett utbud av plastflaskor som vattenflaskor, juiceflaskor, schampoflaskor och medicinflaskor för att nämna några.
Fördelar med flaskblåsningsmaskin
Höga produktionstakt
Flaskblåsningsmaskiner erbjuder höga produktionshastigheter och producerar hundratals eller till och med tusentals flaskor per timme.
Kostnadseffektiv
Dessa maskiner är kostnadseffektiva eftersom de kräver mindre arbetskraft, lägre kapitalinvesteringar och lägre underhållskostnader.
Mångsidig
Flaskblåsningsmaskiner kan producera flaskor av olika former och storlekar, vilket gör dem lämpliga för ett brett spektrum av industrier.
Ökad effektivitet
Dessa maskiner erbjuder förbättrad effektivitet eftersom de använder minimalt med utrymme, förbrukar mindre ström och producerar minimalt med avfall.
anpassningsbar
Flaskblåsningsmaskiner kan anpassas för att möta specifika krav, vilket gör det möjligt för tillverkare att producera unika flaskor.
Konsistens
Dessa maskiner producerar konsekventa flaskor av hög kvalitet, vilket säkerställer tillförlitlighet och varumärkeskonsistens.
Miljövänlig
Flaskblåsningsmaskiner är miljövänliga eftersom de använder färre material, genererar mindre avfall och förbrukar mindre energi.
Minskad stilleståndstid
Dessa maskiner är designade för hög drifttid, vilket minskar stilleståndstiden och ökar produktiviteten.
Snabbare produktion
Flaskblåsningsmaskiner kan producera flaskor snabbare, minimera ledtiderna och förbättra hanteringen av försörjningskedjan.
Lätt att använda
Dessa maskiner är lätta att använda, vilket minskar mänskliga fel och säkerställer konsekventa resultat.
Maskin för tillverkning av husdjursflaskor
Helautomatisk maskin igång
Med Ruby-lampor sparar energi upp till 30 %
Varje lampa i varje grupp är separat justerbar
Formblåsningsmaskin för flaskor
Servomotor för förformöverföring
Servomotor för förformsladdning
Kombinationsventil och luftåtervinningsanordning för energibesparing och miljöskydd
Blåsmaskin för husdjursflaskor
Kombinationsventil och luftåtervinningsanordning för energibesparing och miljöskydd
PID Konstant temperaturreglering för uppvärmning av förformar och fläkt för luftventilation
Helautomatisk formblåsningsmaskin
Helautomatisk maskin igång
Med Ruby-lampor sparar energi upp till 30 %
Varje lampa i varje grupp är separat justerbar
Pet Stretch Formblåsningsmaskin
Speciellt designad för burkproduktion för jämn väggtjocklek
Speciell munstycksavsättning för att säkerställa inget luftläckage
Design och produktion av förformar med bred mun finns tillgängliga
Servomotor för förformöverföring
Servomotor för förformsladdning
Kombinationsventil och luftåtervinningsanordning för energibesparing och miljöskydd
Halvautomatisk formblåsningsmaskin
Med PLC och dator ger en stabil och lättanvänd maskin.
Tyska Festo och japanska SMC pneumatiska delar används.
Energibesparande design och rimlig och kompakt mekanisk design.
Helautomatisk formblåsningsmaskin
Helautomatisk maskin igång
Med Ruby-lampor sparar energi upp till 30 %
Varje lampa i varje grupp är separat justerbar
Husdjursflaska formblåsningsmaskin
MW-SS-serien är den mest stabila tvåstegs helautomatiska sträckblåsningsmaskinen för husdjur (återuppvärmning). Den har 2 till 8 hålrum och den maximala kapaciteten för produkterna är 2L.
varför välja oss
One-stop service
Vi lovar att ge dig det snabbaste svaret, det bästa priset, den bästa kvaliteten och den mest kompletta servicen efter försäljning.
Kundnöjdhet
Vi är engagerade i att leverera tjänster av hög kvalitet som överträffar våra kunders förväntningar. Vi strävar efter att säkerställa att våra kunder är nöjda med våra tjänster och arbetar nära dem för att säkerställa att deras behov tillgodoses.
Konkurrenskraftig prissättning
Vi erbjuder konkurrenskraftiga priser för våra tjänster utan att kompromissa med kvaliteten. Våra priser är transparenta och vi tror inte på dolda avgifter eller avgifter.
Kvalitetssäkring
Vi har en rigorös kvalitetssäkringsprocess på plats för att säkerställa att alla våra tjänster uppfyller de högsta kvalitetskraven. Vårt team av kvalitetsanalytiker kontrollerar varje projekt noggrant innan det levereras till kunden.
Vilken formblåsningsprocess är rätt för din flaska
Extruderad formblåsning
I extrusion Blow Molding (EBM)-processen extruderar vi det uppvärmda hartset för att bilda ett ämne. Föremålet är ett vertikalt rörliknande plaststycke genom vilket tryckluft kan passera. En tvådelad form stängs på formen från båda sidor. En blåsstift sätts in i flaskans halsområde som blåser in luft i den när formen förseglas. Lufttrycket gör att formen anpassar sig till formen på formen, inklusive gängorna i formens halsparti.
Formen kyls och botten av formen trimmas. Formen öppnas och flaskan placeras på ett transportband, toppen (vanligtvis kupolformad) trimmas och den färdiga flaskan lämnas kvar. EBM-processen används för att tillverka stora, högdensitetspolyeten (HDPE), lågdensitetspolyeten (LDPE) och polypropen (PP) flaskor med stora halsar.
Formblåsning
Compression Blow Molding (CBM) är en specialiserad form av extrudering. I CBM blåser blåsstiftet inte bara in luft i formen så att plasten överensstämmer med flaskans form, utan den använder också fysiskt tryck för att tvinga in plasten i formens halsområde. Detta resulterar i ökad gängdefinition och exakt håltolerans.
Flaskor med medelstora till stora sprängningsförhållanden tillverkas med CBM. Sprängningsförhållandet är jämförelsen mellan diametern på flaskhalsen och diametern på flaskkroppen. Flaskor med stora sprängningsförhållanden har vanligtvis stora kroppar och relativt små halsar. CBM-processen kan användas för att tillverka flaskor som är gjorda med HDPE, LDPE och PP-harts, och kan uppnå mycket snäva kritiska halsdimensioner.
EBM- och CBM-processerna gör det också möjligt att justera flaskans vikt. Detta görs genom att kontrollera mängden plast i prästen. Detta är idealiskt när innehållet i den fyllda flaskan kräver en tjockare vägg, eller som ett medvetet försök att spara råvaror genom att minska mängden plast. EBM- och CBM-processerna används också när en flaska har flera plastlager (utsidan och insidan); och när en genomskinlig fönsterrand behövs för att bestämma mängden produkt som finns kvar i flaskan.
Formsprutning
Under IBM-processen (Injection Blow Moulding) sprutas det uppvärmda hartset in i formen med en lång skruv. Denna insprutade plast gjuts till en förform, sedan används luft för att blåsa förformen till formen. Formen kyls och flaskan placeras på ett transportband efter att ha kastats ut ur formen.
Denna process är idealisk för tillverkning av HDPE-, LDPE- och PP-flaskor med ett litet till medelstort uppblåsningsförhållande. Flaskor med små sprängningsförhållanden har vanligtvis små kroppar och relativt små halsar. IBM används vid tillverkning av flaskor med mycket snäva halstoleranser.
Injection Stretch Formblåsning
Under ISBM-processen (injection stretch blow molding) sprutas det uppvärmda hartset in i maskinen med en lång skruv. Denna insprutade plast formas sedan till en förform.
Därefter konditioneras förformen och förbereds för sträckning. Förformen sträcks ut när luft används för att blåsa den till formen. Sträckningen av förformen ökar barriäregenskaperna hos PET-flaskan. Formen kyls och flaskan placeras på ett transportband efter att ha kastats ut ur formen. ISBM används vanligtvis för flaskor med små till medelstora uppblåsningsförhållanden. Vi använder ISBM för att tillverka alla våra polyetylentereftalat (PET)-flaskor.
Vilka är tillämpningarna för flaskblåsningsmaskin
Förpackning:Den primära tillämpningen av flaskblåsningsmaskiner är i förpackningsindustrin. De används för att producera flaskor, behållare, burkar och andra förpackningsprodukter gjorda av olika material som PET, HDPE, PP och PVC.
Drycker:Flaskblåsningsmaskiner används i stor utsträckning inom dryckesindustrin för att producera flaskor för vatten, läsk, juice och andra vätskor.
Läkemedel:Läkemedelsindustrin använder också flaskblåsningsmaskiner för att tillverka pillerflaskor, sirapsflaskor, medicinförpackningar och andra medicinska behållare.
Kosmetika:Flaskblåsningsmaskiner används i kosmetikaindustrin för att producera flaskor, burkar och behållare för skönhets- och personliga vårdprodukter som schampo, lotion, krämer och parfymer.
Kemikalier:Den kemiska industrin använder flaskblåsningsmaskiner för att tillverka behållare för farliga kemikalier och andra industriprodukter.
Bil:Bilindustrin använder flaskblåsningsmaskiner för att tillverka bildelar som bränsletankar, kylare och behållare för spolarvätskor.
Leksaker:Flaskblåsningsmaskiner används också för att tillverka leksaker och andra hushållsartiklar som kammar, borstar och köksutrustning.
Regelbunden rengöring
Att rengöra maskinen regelbundet kan hjälpa till att förhindra ansamling av smuts och skräp som kan täppa till maskinen, vilket leder till haverier. Rengör alla komponenter i maskinen, inklusive formen, extrudern och värme- och kylsystemen.
Smörjning
Smörj alla rörliga delar av maskinen med rätt typ av olja eller fett för att förhindra friktion, slitage och slitage. Kontrollera och byt också oljan regelbundet för att säkerställa smidig drift av maskinen.
Inspektioner
Inspektera maskinen regelbundet och se efter tecken på slitage eller skador. Detta kan inkludera kontroll av transportbandet, värmeelementen och andra kritiska komponenter.
Byt ut slitna delar
Byt ut alla slitna, skadade eller trasiga delar så snart som möjligt för att förhindra ytterligare skador på maskinen.
Temperaturkontroll
Övervaka och bibehåll temperaturen i värme- och kylsystemet för att säkerställa att maskinen går effektivt.
Träning
Utbilda operatörerna korrekt att använda maskinen på rätt sätt, inklusive hur man byter form, justerar temperaturen och felsöker problem.
Genom att följa dessa underhållstips kan du förlänga livslängden på din flaskformningsmaskin och säkerställa att den fungerar effektivt och producerar högkvalitativa produkter.
Är en produktionsmaskin som används för att tillverka flaskor av olika former och storlekar. Hur det fungerar är inte komplicerat: med hjälp av det applicerade lufttrycket blåser fläkten luft in i den uppvärmda förformen och ställer in den med en specifik form som omsluter den.
I detalj är den övergripande produktionsprocessen för formblåsningsmaskinen som följer:
Det första steget är att värma upp. Embryokroppsdelen av PET-flaskans förform värms till en lämplig formningstemperatur och embryokroppens inre och yttre väggar hålls jämnt uppvärmda. Eftersom flaskans mynning är formad krävs ingen uppvärmning. Därför måste flaskans finish kylas under uppvärmningen av embryokroppen.
Det andra steget är formblåsning. Den likformigt uppvärmda förformen skickas till blåsformen genom en kedja och blåses in i förformen genom mitten av dornen med steril högtrycksluft för sträckning i omkretsen, så att den blåses upp till nära formväggen, och sedan kyls.
Det tredje steget är avformning. Efter att ha blåst flaskan börjar maskinen att ventilera och ta ur formen.
Det fjärde steget är att skicka. De bildade PET-flaskorna skickas till sänkningsstationen med transportbandet och dras upp och blåses ut av sänkcylindern. Om den finns i Tech-Longs blås-, klibb-, fyllnings- och roterande maskin skickas den till nästa maskin för att fortsätta packa.
Att blåsa flaskor involverar en lång rad åtgärder, vilket är skyldigt att slösa tid och minska effektiviteten om de utförs separat.
Dessa processer inkluderar; matning, uppvärmning, överföring och stretching. Men att ha flaskformningsmaskinen till ditt förfogande gör dig lugn.
Nedan är en steg-för-steg procedur för hur flaskformningsmaskinen fungerar;
Det uppvärmda plastembryot läggs i formen.
Formen dras sedan åt med hjälp av formlåscylindern.
Därefter expanderar formen genom rörelsen av cylindern låst med högt tryck för förblåsning.
Flaskembryot formas sedan genom att blåsa vid hög temperatur och bevaras ett tag.
Det sista steget är att släppa det höga trycket i den formade flaskan och återställa cylindern.
Vad är egenskaperna hos en flaskblåsningsmaskin
Ihåliga plastbehållare används ofta inom drycker, medicin, kosmetika, livsmedel och kemisk industri på grund av deras låga kvalitet, låga kostnad och höga säkerhet. De lockar fler tillverkare att välja plastbehållare istället för tidigare glasbehållare. Idag står plastindustrins mest avancerade utrustning, formar och råvaror uppställda framför oss. Ny teknik och applikationer växer fram.
Med det skyhöga oljepriset i världen är priset på plastråvaror också högt, utvecklingen av låg energiförbrukning och ersättningen för råvaror är också en av marknadstrenderna.
Och luften utan oljelåsningsteknik, klämkraft och vippkraft i drift, lång livslängd. Det är lättare att försegla tätningen, särskilt den breda munnen, genom att använda den patenterade teknologin för flygande tätning.
Typer av formblåsningsmaskiner för flaskor
Extruderingsformblåsningsmaskin
Denna typ av maskin använder smält plast smält i en extruderingsstång för att skapa ett ihåligt rör, som sedan blåses upp för att erhålla den slutliga formen.
Formsprutningsmaskin
I denna typ av maskin injiceras plast först i en form för att skapa en förform, som sedan blåses upp för att erhålla den slutliga formen.
Stretchformblåsningsmaskin
Denna maskin använder en förform som först värms upp och sedan sträcks för att skapa en färdig behållare.
Återvärm formblåsningsmaskin
Återuppvärmningsformblåsningsmaskiner används för att tillverka PET-behållare. I denna typ av maskin skapas först en förform, som sedan värms upp och blåses med tryckluft.
Ansamlingsformblåsningsmaskin
I denna typ av maskin extruderas ett ämne och ackumuleras i en form tills det når önskad tjocklek, innan det blåses för att erhålla den slutliga formen.
Formsprutningsmaskin med stretch
Denna maskin kombinerar processerna för formsprutning och sträckblåsning. En förform formsprutas först, värms sedan upp och sträcks sedan och blåses för att erhålla den slutliga formen.
Material för flaskblåsningsmaskin
Flaskblåsningsmaskiner används för att tillverka olika typer av flaskor, såsom PET-flaskor, HDPE-flaskor, PP-flaskor och PVC-flaskor. Materialet i flaskblåsningsmaskinen beror på vilken typ av flaska som tillverkas. Generellt är maskinen gjord av högkvalitativt rostfritt stål, som är hållbart och lätt att rengöra. De andra nyckelkomponenterna i maskinen, inklusive luftkompressorn, luftfiltret, ventilerna, cylindern och servomotorerna, är gjorda av högkvalitativa material för att säkerställa långvarig prestanda. Dessa maskiner använder olika typer av formar gjorda av aluminium, mässing eller stål, beroende på vilket material som används för flaskan och vilken precisionsnivå som krävs.
Hur fungerar en flaskblåsningsmaskin
En flaskblåsningsmaskin används för att tillverka ihåliga plastflaskor genom en process som kallas formblåsning.
Förbereda plastmaterialet
Processen börjar med att förbereda plastmaterialet som ska användas för att göra flaskorna. Plasthartspellets används vanligtvis och de smälts och formas till ett smält plastmaterial.
Extrudering
Det smälta plastmaterialet matas sedan in i en extruder, som är en maskin som trycker materialet genom en uppvärmd skruv. Skruven smälter och homogeniserar plasten, vilket skapar en kontinuerlig ström av smält plast som kallas ett ämne.
Formklämning
Formen kläms sedan fast mellan två halvor av en form. Formen är utformad för att ha ett hålrum i form av önskad flaska. Formhalvorna stängs tätt runt formen.
Formblåsning
När formen är stängd sprutas tryckluft in i formen. Luften blåser upp ämnet, vilket får det att expandera och anta formen av formhålan. Den smälta plasten tvingas mot formens väggar, vilket skapar flaskans ihåliga form.
Kylning och stelning
Efter att formen har blåsts upp och tar formen av formen, kyls formen för att stelna plasten. Kylning kan ske genom olika metoder, såsom cirkulerande vatten eller luftkylning. Kylningsprocessen hjälper plasten att behålla sin form och styrka.
Formöppning och utkastning
När plasten har svalnat och stelnat öppnas formen och den färdiga flaskan kastas ut från formhålan. Flaskan är sedan redo för vidare bearbetning, som att trimma överflödigt plast eller lägga på etiketter och kapsyler.
Överväganden för att köpa flaskformningsmaskin
Maskintyp:Det finns olika typer av flaskblåsningsmaskiner tillgängliga, inklusive extruderingsformblåsning, formsprutning och sträckformblåsningsmaskiner. Varje typ har sina egna fördelar och är lämplig för specifika applikationer. Tänk på vilken typ av flaskor du tänker producera och välj en maskin som är kompatibel med dina produktionskrav.
Produktionskapacitet:Bestäm önskad produktionskapacitet för maskinen. Tänk på faktorer som antalet flaskor du behöver producera per timme eller per dag. Välj en maskin som kan uppfylla dina produktionsvolymkrav effektivt.
Flaskans storlek och form:Tänk på storleken och formen på flaskorna du tänker producera. Olika formblåsningsmaskiner har olika kapacitet när det gäller storleken och formen på flaskorna de kan producera. Se till att maskinen du väljer kan tillgodose de specifika kraven på storlek och form på dina flaskor.
Materialkompatibilitet:Tänk på vilka typer av plast du planerar att använda för flasktillverkning. Olika maskiner kan ha begränsningar för vilka typer av plaster de kan bearbeta. Se till att maskinen du väljer är kompatibel med de specifika typer av plast du tänker använda.
Automation och kontroll:Utvärdera nivån av automatisering och kontroll som erbjuds av maskinen. Automationsfunktioner som robothantering, automatisk ämneskontroll och kvalitetsinspektionssystem kan förbättra effektiviteten och produktiviteten. Tänk på vilken automationsnivå som krävs för dina behov av flaskproduktion.
Energieffektivitet:Leta efter maskiner som är energieffektiva. Energieffektiva maskiner kan hjälpa till att minska driftskostnaderna och minimera miljöpåverkan. Tänk på faktorer som strömförbrukning, värmeeffektivitet och kylsystemseffektivitet när du utvärderar maskinens energieffektivitet.
Underhåll och support:Tänk på tillgången på reservdelar, teknisk support och underhållstjänster för maskinen. Se till att tillverkaren eller leverantören ger tillförlitligt stöd och har ett gott rykte för eftermarknadsservice.
Kosta:Utvärdera kostnaden för maskinen, inklusive det ursprungliga inköpspriset, installationskostnader och löpande driftskostnader. Tänk på den långsiktiga avkastningen på investeringen och maskinens totala kostnadseffektivitet.
Vår fabrik
Taizhou Huangyan Maiwei Machinery Co., Ltd ligger på kusten i öst Kina i Huangyan, som är känt för Mold Kingdom och formblåsningsmaskinens hemstad.
Taizhou Huangyan Maiwei Machinery Co., Ltd med avancerad teknologi och idéer som antagits hemma och utomlands, specialiserar sig på design, tillverkning och försäljning av tre kategorier, mer än 20 modeller av PET, PP och PE hel-, halv- och manuella automatiska formblåsningsmaskiner för plastbehållare för mineralvatten, dryck, kosmetika, mjölk och olja från 5ml till 40L. Utmärkt kvalitet, stabilitet och bra prestanda-kostnad hjälper oss att vinna kunder från Kina, Sydostasien, Mellanöstern, Afrika, Europa och Amerika.
Ärlighet, integritet, uppriktig service, innovation och självmotivation är vår filosofi. Vi slår våra konkurrenter med utmärkt kvalitet och avancerad teknik på hård marknad, och vi växer upp tillsammans med kunder. Vi välkomnar varmt kunder från Kina och utomeuropeiska länder att besöka vårt företag för affärer.
FAQ
Populära Taggar: flaskblåsningsmaskin, Kina tillverkare av flaskblåsningsmaskin, leverantörer, fabrik, Handfoderblåsningsmaskin, brusreducering i blåsgjutningsmaskin, produktinspektion av blåsgjutningsmaskin, pålitlig slagmaskin, Sälj blåsgjutningsmaskin, grossistblåsningsmaskin
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan