Helautomatisk formblåsningsmaskin

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Tekniska parametrar

Modell		Enhet	MW-AUTO25L
Spännsystem	Antal cabity	hålrum	1
	Spännenhet	KG	65000
	Mögelslag	mm	320
	Sträckning simtag	mm	460
	Bottenslag	mm	50
	Kavitetsstigning	mm	300
	Antal innehavare	DATORER	48
Behållare	Max.behållarvolym	Ml	25000
	Max.behållarhöjd	mm	460
	Max.behållardiameter	mm	230
	Max.förformshöjd	mm	240
	Max. halsdiameter	mm	65
Teoretisk		B/H	600
Elsystem	Uppvärmningsugn kv	DATORER	4*4
	Antal lampor	DATORER	4*12
	Värmekraft	KW	72
	Installerad ström	KW	80
	Spänning	spänning	380V/50HZ
System	Driftstryck	Mpa	0.7-0.9
	Blåstryck	Mpa	2.5-3.5
	Högtrycksluftförbrukning	L/min	4.0/30
	driva	KW	44
Kylarsystem	Temperatur		9-13
	Tryck	Mpa	0.4
	Driva	HK	5
Maskin	Maskindimension	M	4.01.82.2
Maskin	Maskinens vikt	KG	4500

Konfigurationslista

Namn	Ursprung	Stämpla
Induktiv sensor	Japan	Omron
Magnetisk sensor	Kina	Segula Segula
Närhetssensor	Kina	Segula Segula
Strömbrytare	Frankrike	Schneider
Brytare	Frankrike	Schneider
Mellanrelä 24V	Frankrike	Schneider
AC Kontaktor 220V	Frankrike	Schneider
Signalförstärkning	Kina	Touchwin
Pekskärm (PLC)	JAPAN	Mistubishi
24V Ström Box 24V	Taiwan	Delta
Värmelampa	Kina	Jieneng Jieneng
Motor i Preform hiss och avkoda	Kina	Taili Taili
Justerbar spänningsmodul	Kina	Aoyi Aoyi
Temperaturregulator	Kina	Yatai
Strypventil	Taiwan	Airtac
Rörelseventil	Taiwan	Airtac Airtac
Stretching cylinder
Huvudkörning, flaska	Kina	XinJie XinJie
Spänncylinder
sträckning, formklämning)	Kina	XinJie XinJie
Automatisk typ	Kina	XinJie XinJie
Järnväg	Taiwan	PML
Cylinder för skjutande förform	JAPAN	SMC
Cylinder i robot för evelating förform	JAPAN	SMC
Cylinder i robot för förformöverföring	JAPAN	SMC
Preform Rotary Cylinder i Robot	JAPAN	SMC
Cylinder för Robot Clip	Taiwan	Mindman (Mindman)
Tätningscylinder	Taiwan	Lind

Påe år gratis reservdelslista

Inga	Punkt
1	Infraröd lampa
2	Stretch cylinder tätning
3	HP luftrör
4	LP Luftrör
5	Tätning av cylindertätningar
6	24V magnetventilspole24V
7	Robotklämma
8	Magnetisk strömbrytare
9	Förformshållare
10	Närhetssensor
11	Luftanslutning
12	Instruktion
13	Temperaturregulatormodul
14	relä 24V 24V
15	Verktygslåda
16	Inre sexkantnyckel(4,6,8,10,12)
17	Solid skiftnyckel (8,10,12,13)
18	Skruvmejsel av spårtyp (3 tum, 4 tum)
19	Stjärnskruvmejsel (3 tum, 4 tum)

Formblåsningsmaskin för husdjur

Husdjursflaska formblåsningsmaskin

Höghastighetsformblåsningsmaskin för husdjur

Fully Automatic Pet Blow Molding Machine

Pp Formblåsningsmaskin

Blåsformningsmaskin för flaska med bred mun

Handmatande formblåsningsmaskine

5L flaskformblåsningsmaskin

20L flaskformblåsningsmaskin

fully-automatic-pet-blow-molding-machinea20c53dd-3a43-432c-98ea-b5dfbbd421c7

Helautomatisk formblåsningsmaskin för husdjur

Vad är en helautomatisk formblåsningsmaskin

En helautomatisk formblåsningsmaskin är en avancerad tillverkningsutrustning som används för att tillverka ihåliga plastdelar, som oftast ses vid tillverkning av flaskor, burkar och behållare. Denna maskin automatiserar hela formblåsningsprocessen, från uppvärmning av plastförformarna till den slutliga kylningen och utmatningen av den färdiga produkten, allt i en enda, kontinuerlig cykel.

Hur jämför en helautomatisk formblåsningsmaskin med andra typer av flasktillverkningsmaskiner?

Behandla

En helautomatisk formblåsningsmaskin använder formblåsningsprocessen för att skapa flaskor, medan formsprutningsmaskiner använder formsprutningsprocessen och extruderingsformblåsningsmaskiner använder extruderingsformblåsningsprocessen.

Material

Flaskblåsningsmaskiner är speciellt utformade för att arbeta med plastmaterial, medan formsprutningsmaskiner och extruderingsformblåsningsmaskiner kan arbeta med en mängd olika material, inklusive plast, metall och glas.

Design

Flaskblåsningsmaskiner är utformade för att producera ihåliga flaskor med en specifik form och storlek, medan formsprutningsmaskiner och extruderingsformblåsningsmaskiner kan producera ett bredare utbud av produkter, såsom behållare, leksaker och bildelar.

Produktionshastighet

Flaskblåsningsmaskiner är i allmänhet snabbare än formsprutningsmaskiner och extruderingsformblåsningsmaskiner, eftersom de kan producera flera flaskor samtidigt i en enda cykel.

Kosta

Flaskblåsningsmaskiner är vanligtvis billigare än formsprutningsmaskiner och extruderingsformblåsningsmaskiner, vilket gör dem till ett mer kostnadseffektivt alternativ för små till medelstora produktioner.

Flexibilitet

Flaskformblåsningsmaskiner erbjuder mindre flexibilitet när det gäller design och materialalternativ jämfört med formsprutningsmaskiner och extruderingsformblåsningsmaskiner, som kan justeras för att producera olika typer av produkter.

Hur hanterar en helautomatisk formblåsningsmaskin olika typer av plastmaterial?

Materialval
Det första steget är att välja lämpligt plastmaterial för den önskade flaskan. Olika typer av plastmaterial har olika egenskaper, såsom smältpunkt, viskositet och krympningshastighet, vilket kan påverka slutprodukten.

Materialförberedelse
Det valda plastmaterialet förbereds sedan för formblåsningsprocessen. Detta innebär att plastpellets eller granulat smälts i en behållare och sedan överförs till extrudern.

Extrudering
Extrudern är en uppvärmd tunna med en roterande skruv som smälter och blandar plastmaterialet. Den smälta plasten tvingas sedan genom en form, som formar den till ett ihåligt rör som kallas en förformning.

Gjutning
Formen kläms sedan fast mellan två halvor av en form, som är utformad för att skapa den önskade formen på flaskan. Formen kyls för att stelna plasten och öppnas sedan för att frigöra den färdiga flaskan.

Kylning och trimning
Den nybildade flaskan kyls för att säkerställa att dess form bibehålls. När den har svalnat klipps överflödig plast bort från toppen och botten av flaskan.

Kvalitetskontroll
Det sista steget är att inspektera flaskan för eventuella defekter eller brister. Detta görs med hjälp av olika kvalitetskontrollåtgärder, såsom visuell inspektion, läckagetestning och viktmätning.

Hur man väljer en helautomatisk formblåsningsmaskin

Användning och materialkompatibilitet
Identifiera den specifika applikationen för formblåsningsmaskinen och se till att den är kompatibel med de material du planerar att använda, såsom PET, HDPE eller PP. Maskinen ska stödja produktionen av olika typer av behållare, oavsett om det är flaskor, burkar eller andra former, och hantera olika hartser utan att kompromissa med kvaliteten.

Produktionskapacitet
Utvärdera dina produktionskapacitetsbehov, inklusive den nödvändiga produktionen per timme eller dag. Maskinens cykeltid, formhåligheter och automationsnivå bör överensstämma med dina produktionsmål. En helautomatisk maskin bör erbjuda konsekvent höghastighetsprestanda för att möta storskaliga produktionskrav.

Automationsfunktioner
Leta efter avancerade automationsfunktioner som förbättrar produktiviteten och minskar manuella ingrepp. Detta inkluderar automatiserad preformmatning, formstängning, flaskutkastning och realtidsövervakningssystem. Högre nivåer av automatisering leder till förbättrad effektivitet och lägre arbetskostnader.

Precision och konsistens
Konsekvens i produktkvalitet är avgörande vid formblåsning. Välj en maskin med exakt kontroll över parametrar som temperatur, tryck och förformsplacering. Avancerade styrsystem säkerställer enhetlig väggtjocklek och minimerar defekter, vilket resulterar i högkvalitativa färdiga produkter.

Energieffektivitet
Energiförbrukningen är en betydande driftskostnad. Satsa på maskiner med energieffektiv teknik, såsom servodrivna system och optimerade värmeelement. Minskad energianvändning minskar inte bara kostnaderna utan stödjer också hållbarhetsinitiativ.

Flexibilitet och mångsidighet
En mångsidig maskin kan anpassa sig till olika produktionskrav, inklusive varierande behållarstorlekar och former. Maskiner med snabb formbyte möjliggör flexibilitet i produktionsplaneringen, vilket möjliggör snabba skift mellan olika produkter utan omfattande stillestånd.

Underhåll och support
Tänk på det enkla underhållet och tillgängligheten av teknisk support. Maskiner med modulär design och tillgängliga komponenter förenklar underhållsuppgifterna, vilket minskar stilleståndstiden. Se till att tillverkaren tillhandahåller tillförlitlig eftermarknadssupport, inklusive reservdelstillgänglighet och teknisk assistans.

Vanliga frågor

F: Vad används helautomatiska formblåsningsmaskiner främst till?

S: Helautomatiska formblåsningsmaskiner används främst inom tillverkningsindustrin för att skapa ihåliga plastprodukter, såsom flaskor, burkar och behållare. Dessa maskiner automatiserar hela processen med formblåsning, vilket innebär att plastförformar värms upp, blåses upp i en form och kyls ned för att behålla den önskade formen. Denna automatisering säkerställer hög produktionseffektivitet och produktkonsistens.

F: Vilka material används vanligtvis i formblåsningsprocessen?

S: De vanligaste materialen som används i helautomatiska formblåsningsmaskiner inkluderar polyetentereftalat (PET), högdensitetspolyeten (HDPE), lågdensitetspolyeten (LDPE) och polypropen (PP). Varje material har sin egen uppsättning egenskaper, såsom klarhet, styrka och temperaturbeständighet, som är lämpliga för olika applikationer.

F: Hur fungerar uppvärmningsprocessen i en formblåsningsmaskin?

S: Uppvärmningsprocessen i en formblåsningsmaskin innebär att plastförformarna passerar genom en ugn som använder infraröda lampor eller varmluft för att värma materialet jämnt. Förformarna värms upp till en temperatur där plasten blir böjlig men inte smält. Detta är ett kritiskt steg som förbereder förformen för expansion i formen.

F: Vad händer under formblåsningsprocessen?

S: Under formblåsningsprocessen placeras den uppvärmda förformen i en form och tryckluft blåses in i den. Detta lufttryck gör att den uppvärmda plasten expanderar och tar formen av formhåligheten. Trycket kontrolleras noggrant för att säkerställa att produktens väggar är av enhetlig tjocklek, vilket är väsentligt för slutproduktens strukturella integritet.

F: Kan en helautomatisk formblåsningsmaskin hantera olika behållarstorlekar och former?

S: Ja, en helautomatisk formblåsningsmaskin är designad för att vara flexibel och kan hantera olika behållarstorlekar och former genom att byta form. Maskinen kan konfigureras med olika formar, vilket gör att tillverkare kan producera ett brett utbud av produkter, från små flaskor till stora behållare, med olika former och design.

F: Vilka kvalitetssäkringsmekanismer är inbyggda i maskinen?

S: Kvalitetssäkring i en helautomatisk formblåsningsmaskin uppnås genom olika integrerade sensorer och övervakningssystem. Dessa system kontrollerar parametrar som väggtjocklek, vikt och övergripande formkonsistens för att säkerställa att alla produkter uppfyller de erforderliga specifikationerna. Alla defekta produkter identifieras och tas automatiskt bort från produktionslinjen för att upprätthålla högkvalitativa standarder.

F: Vilka är fördelarna med att använda en helautomatisk formblåsningsmaskin framför manuella eller halvautomatiska processer?

S: Helautomatiska formblåsningsmaskiner erbjuder flera fördelar jämfört med manuella eller halvautomatiska processer. Dessa fördelar inkluderar högre produktionshastigheter, förbättrad precision i produktdimensioner, minskade arbetskostnader och ökad enhetlighet i produktkvalitet. Dessutom minskar automatiseringen risken för mänskliga fel och möjliggör en mer kontrollerad och standardiserad tillverkningsprocess.

F: Hur bidrar lufttryckskontrollen till kvaliteten på slutprodukten?

S: Exakt lufttryckskontroll är avgörande i en formblåsningsmaskin. Det säkerställer att plasten är jämnt fördelad i formen, vilket resulterar i en produkt med jämn väggtjocklek. Detta är viktigt för behållarens hållbarhet och prestanda, eftersom variationer i tjocklek kan leda till svaga punkter och potentiella produktfel.

F: Är kylningsprocessen automatiserad i en helautomatisk formblåsningsmaskin?

S: Ja, kylprocessen är helt automatiserad i en helautomatisk formblåsningsmaskin. Efter att produkten har formats kyls den snabbt med vatten eller luft, beroende på maskinens design. Kylning är ett kritiskt steg eftersom det stelnar plasten och säkerställer att produkten behåller sin form när den väl tagits ur formen.

F: Vilken roll spelar datorsystem i driften av en helautomatisk formblåsningsmaskin?

S: Datorsystem är en integrerad del av driften av en helautomatisk formblåsningsmaskin. De övervakar och kontrollerar hela formblåsningsprocessen och justerar parametrar som temperatur, tryck och cykeltider för att optimera effektivitet och produktkvalitet. Avancerade system kan också inkludera dataanalysfunktioner som hjälper till vid felsökning och förutsägande underhåll.

F: Hur garanterar maskinen förarens säkerhet?

S: Säkerhet är en viktig fråga vid utformningen av helautomatiska formblåsningsmaskiner. Maskinerna är utrustade med säkerhetsfunktioner som förreglingar, skyddsbarriärer och nödstoppsmekanismer. Dessa funktioner skyddar operatörer från de höga temperaturer och tryck som är involverade i formblåsningsprocessen, vilket säkerställer en säker arbetsmiljö.

F: Vad ingår i underhållet av en helautomatisk formblåsningsmaskin?

S: Underhåll av en helautomatisk formblåsningsmaskin inkluderar regelbunden rengöring av maskinen och formen, smörjning av rörliga delar och kontroll av slitage. Det är också viktigt att inspektera maskinen för tecken på skador eller fel som kan påverka produktionskvaliteten. Regelbundet underhåll säkerställer att maskinen fungerar smidigt och förlänger dess livslängd.

F: Kan en helautomatisk formblåsningsmaskin arbeta kontinuerligt utan avbrott?

S: Ja, en helautomatisk formblåsningsmaskin är utformad för att fungera 24/7 med minimal stilleståndstid för underhåll. Maskinens robusta konstruktion och effektiva kylsystem möjliggör kontinuerlig drift, vilket är avgörande för att upprätthålla höga produktionsvolymer.

F: Vad är den förväntade livslängden för en blåsform i en helautomatisk formblåsningsmaskin?

S: Livslängden för en blåsform kan variera mycket beroende på de material som används och driftsförhållandena. I allmänhet kan en välskött blåsform hålla i flera hundra tusen till miljontals cykler. Faktorer som typen av material som formas, komplexiteten i formdesignen och maskinens hastighet kan alla påverka formens livslängd.

F: Hur hanterar en helautomatisk formblåsningsmaskin defekta produkter?

S: Defekta produkter upptäcks genom maskinens integrerade kvalitetskontrollsystem. När de väl har identifierats tas dessa produkter automatiskt bort från produktionslinjen med hjälp av avvisningsmekanismer. Detta säkerställer att endast högkvalitativa produkter når slutet av produktionslinjen, vilket upprätthåller tillverkarens rykte om kvalitet.

F: Kan maskinen anpassas för specifika produktionsbehov?

S: Ja, helautomatiska formblåsningsmaskiner kan anpassas för att möta specifika produktionskrav. Detta kan inkludera justering av formens storlek och form, modifiering av cykeltider och ändring av parametrarna för kylning och uppvärmning för att passa olika material. Anpassning gör det möjligt för tillverkare att producera produkter som uppfyller exakta specifikationer.

F: Vad är betydelsen av kylningsprocessen vid formblåsning?

S: Kylningsprocessen vid formblåsning är kritisk eftersom den stelnar plasten, vilket säkerställer att produkten bibehåller sin form när den väl har tagits bort från formen. Snabb kylning hjälper också till att minska cykeltiderna, vilket ökar produktionshastigheten. Korrekt kylning säkerställer den strukturella integriteten och dimensionsstabiliteten hos slutprodukten.

Populära Taggar: helautomatisk formblåsningsmaskin, Kina helautomatisk formblåsningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik, blåsgjutningsprocess, defektdetektering i blåsgjutningsmaskin, inhemsk blåsgjutmaskin, Modern blåsgjutningsmaskin, vertikal blåsgjutningsmaskin, grossistblåsningsmaskin

Ett par

Husdjursflaska formblåsningsmaskin

Nästa

Höghastighetsformblåsningsmaskin

Du kanske också gillar

Skicka förfrågan