Formsprutningsprocess för plastform

1) Val av åtgärd för injektionsprocessen:
I allmänhet kan formsprutningsmaskiner manövreras manuellt, såväl som halvautomatiska och helautomatiska operationer.
Manuell drift uppnås genom att operatören byter manöverknappsbrytare under en produktionscykel. I allmänhet väljs den endast under maskintestning och formjustering.
Under halvautomatisk drift kan maskinen automatiskt slutföra en arbetscykel, men efter att varje produktionscykel är klar måste operatören öppna säkerhetsdörren, ta bort arbetsstycket och sedan stänga säkerhetsdörren innan maskinen kan fortsätta produktionen för nästa cykel.
Under helautomatisk drift kan formsprutningsmaskinen automatiskt gå in i nästa arbetscykel efter att ha avslutat en arbetscykel. Under normal kontinuerlig drift finns det inget behov av att stoppa maskinen för kontroll och justering.
Under normal produktion väljs vanligtvis halvautomatisk eller helautomatisk drift. I början av operationen bör driftläget (manuellt, halvautomatiskt eller helautomatiskt) väljas i enlighet med produktionsbehoven, och de manuella, halvautomatiska eller helautomatiska omkopplarna bör växlas i enlighet därmed.
2) Val av förgjutning
Formsprutningsmaskiner har i allmänhet tre alternativ baserat på om injektionssätet före och efter förformningsmatning är indraget, det vill säga om munstycket är borta från formen. (1) Fast matning: Munstycket är alltid fäst i formen före och efter förformning, och injektionssätet rör sig inte. (2) Förmatning: Munstycket placeras mot formen för förformningsmatning. Efter förformning dras insprutningssätet in och munstycket lämnar formen. Syftet med att välja denna metod är att använda formens insprutningshål för att stödja munstycket under förformningen, för att förhindra att smält material rinner ut ur munstycket när mottrycket är högt. Efter förformning kan den undvika värmeöverföring orsakad av långvarig kontakt mellan munstycket och formen, vilket påverkar den relativa stabiliteten för deras respektive temperaturer. (3) Eftermatning: Efter att injektionen är klar, flyttas injektionssätet bakåt, munstycket lämnar formen och är förgjuten. Efter förformning rör sig sprutsätet framåt. Denna åtgärd är lämplig för bearbetning av plast med extremt snäva formningstemperaturer. På grund av den korta kontakttiden mellan munstycket och formen undviker den värmeförlusten och undviker även stelning av smält material i munstyckshålet.
Vid slutet av injektionen och slutförandet av nedkylningstimern börjar förformningen. Skruvens rotation smälter plasten och trycker den till framsidan av skruvhuvudet. På grund av stoppringens envägsventilfunktion vid skruvens främre ände ansamlas smält plast i cylinderns främre ände, vilket tvingar skruven bakåt. När skruven drar sig tillbaka till ett förutbestämt läge (bestäms av en färdbrytare eller elektronisk linjal för att kontrollera avståndet för skruvens reträtt och uppnå kvantitativ matning), stannar förformningen och skruven slutar rotera. Nästa är utstötningsåtgärden (även känd som gummiextraktion), som innebär att skruven gör en liten axiell reträtt. Denna åtgärd kan avlasta trycket från det smälta materialet som samlats vid munstycket och övervinna fenomenet "salivutsöndring" som orsakas av obalansen mellan inre och yttre tryck i cylindern. Om det inte finns något behov av utkastning, bör utkastningsstoppbrytaren justeras till lämpligt läge (med hjälp av en elektronisk linjal för att ställa in det sista lagringsläget till samma som utkastningsläget), så att det samtidigt som det förgjutna stoppet omkopplaren är intryckt, trycks även utstötningsstoppknappen in. När skruven utför en utstötningsåtgärd och flyttar tillbaka till stoppbrytaren, stannar utmatningen. Sedan börjar sätet dra sig tillbaka. När insprutningssätet drar sig tillbaka till stoppbrytaren, slutar insprutningssätet att dra sig tillbaka. Om en fast utfodringsmetod används, bör man vara uppmärksam på att justera färdbrytarens läge.
Generellt används fasta matningsmetoder i produktionen för att spara tid för insprutningssätet framåt och bakåt och påskynda produktionscykeln.
3) Val av insprutningstryck
Insprutningstrycket i formsprutningsmaskinen justeras med en proportionell tryckregleringsventil. När trycket är inställt styrs insprutningstrycket i främre och bakre stegen genom att växla mellan hög- och lågtrycksoljekretsar.
Det finns tre tryckalternativ tillgängliga för formsprutningsmaskiner av vanlig medelstorlek och högre, nämligen högt tryck, lågt tryck och högt tryck följt av lågt tryck.
4) Val av insprutningshastighet
Insprutningshastigheten för formsprutningsmaskinen justeras med en proportionell flödesventil, och ibland finns det en oljepump med stort flöde och en liten flödespump som körs samtidigt i hydraulsystemet för att tillföra olja. När oljekretsen är ansluten till ett stort flöde, uppnår formsprutningsmaskinen snabb formöppning och stängning, snabb insprutning, snabb materiallagring etc. När hydrauloljekretsen endast ger ett litet flöde, olika åtgärder av formsprutningen maskinen går sakta vidare.
5) Val av utvisningsformulär
Det finns två typer av utstötningsformer för formsprutningsmaskiner: mekanisk utstötning och hydraulisk utstötning. Vissa är också utrustade med pneumatiska utkastningssystem, med enstaka och flera utkastningstider. Utmatningsåtgärden kan vara manuell eller automatisk.
6) Temperaturkontroll
Genom att använda temperaturmätande termoelement som temperaturmätande element, tillsammans med en temperaturmätande millivoltmätare som en temperaturkontrollanordning, styr den på/av strömmen i materialcylindern och formens elektriska värmeslinga, och fixerar selektivt temperaturen för varje sektion av materialtrumman och formtemperaturen.
7) Kontroll av formstängning
Klämning är processen att använda en enorm mekanisk kraft för att dra åt formen och motstå högtrycksinsprutning och fyllning av smält plast under formsprutningsprocessen, vilket gör att formen upplever en enorm öppningskraft.
Spännkonstruktionerna i formsprutningsmaskiner inkluderar helt hydrauliska och mekaniska länkar. Oavsett konstruktionsform, implementeras klämkraften i slutändan av den helt utsträckta vevstaken. Uträtningsprocessen för vevstaken är processen att sprida den rörliga plattan och svansplattan, och även processen att sträcka de fyra vevstängerna under kraft.
Storleken på klämkraften kan bestämmas av det högsta värdet som höjs av oljetrycksmätaren vid det ögonblick då formen dras åt. Om spännkraften är stor kommer det högsta värdet på oljetrycksmätaren att vara högt, och om inte kommer det att vara lågt. Mindre formsprutningsmaskiner kommer inte med en spännoljetrycksmätare, så det är nödvändigt att avgöra om formen verkligen är tät baserat på vevstakens rakhet. Om en viss formsprutningsmaskin lätt rätar ut vevstaken under formstängning, eller "nästan" misslyckas med att räta ut den, eller om en av de flera vevstängerna inte är helt uträtade, kommer formexpansion att ske under formsprutningen, och arbetsstycket kommer att ha blixt eller andra problem.
8) Kontroll av formöppning
Efter att den smälta plasten har injicerats i formhåligheten och kylningen är avslutad, följs formöppningen för att avlägsna produkten. Formöppningsprocessen är också uppdelad i tre steg. Det första steget är att långsamt öppna formen för att förhindra att delen går sönder i formhålan. Det andra steget är snabb formöppning för att förkorta formöppningstiden. Långsam formöppning i det tredje steget för att minska stötar och vibrationer orsakade av mögeltröghet