Ytbehandlingsmetoder för vanliga plastformar

De vanligaste ytbehandlingsmetoderna för plastformar inkluderar nitrering, galvanisering, solmarkering och sandblästring. Nitrering och galvanisering är metoder för att förbättra livslängden på formar, medan solmarkering och sandblästring är dekorativa metoder för formytor.
1, Nitrering
Klorering delas in i nitrering och nitrokarburering. Den största fördelen med denna process är den låga värmebehandlingstemperaturen (vanligtvis 500-600), liten deformation efter värmebehandling och bildandet av ett hårt nitridskikt, vilket förbättrar formens slitstyrka och bitmotstånd. Formens korrosionsbeständighet, värmebeständighet och utmattningshållfasthet har förbättrats avsevärt.
1. Nitrering: Nitreringsmetoderna inkluderar gasnitrering, flytande nitrering, fast nitrering, jonklorering, etc. Vår nuvarande vanliga metod är gasnitrering, vilket innebär att införa kväve (NH3) i ungefär 550 grader C? I ugnen infiltreras kväve som erhållits från ammoniaknedbrytning i stålet. Nitreringstiden är relativt lång, vanligtvis runt 0.015-0.02 mm per timme för grunda lager och 0,0050,015 mm per timme för djupa lager. I höglegerat stål, på grund av det höga innehållet av legeringselement, är diffusionshastigheten av kväve låg, och nitreringshastigheten kommer att vara lägre än ovanstående data. Tiden för gasnitrering (när arbetsstycket är mindre än 300X300X50 mm) är i allmänhet 8-9 timmar, och nitreringsskiktets djup är mellan 0.1-0,2 mm. Ythårdheten efter nitrering är mellan HV850-1200 (HRC65-72), och ytfärgen är ljus.
2. Nitrokarburering: Detta är vad vi kallar mjuk nitrering, även känd som flytande kväve. Nitrokarbureringstemperaturen är något högre än nitreringstemperaturen, vilket inte har någon betydande inverkan på det nitrerade skiktets hårdhet. Det kommer inte att öka sprödheten i infiltrationsskiktet, men det kan öka diffusionshastigheten. Nitrokarburering rekommenderas i allmänhet vid cirka 570, medan lågkolhaltigt stål kan genomgå nitrokarburering vid temperaturer över 600°C för att få ett tjockare sammansatt lager. Nitreringsskiktets djup ökar snabbast inom de första 3 timmarna av nitrokarbureringen, och efter mer än 6 timmar ökar inte nitreringsskiktets djup nämnvärt. Därför överstiger nitrokarbureringens varaktighet i allmänhet inte 6 timmar. Nitreringsskiktets djup är i allmänhet 0,05-0,100 mm, med en ythårdhet på HV1000 (RC68 eller högre) och en ytfärg på 3. Vissa krav på nitreringsmaterial: mörkgrå.
(1) Vid nitreringstemperaturen kan material som inte genomgår glödgning nitreras.
(2) Metaller med högt krominnehåll (såsom 420, S136, 2083, M300) kan inte utsättas för gaskväve (eftersom gas med hög kromhalt är svår att tränga in i stålet).
4. Några fenomen efter nitrering
(1) Efter nitrering kommer det att finnas något "svällande" fenomen på arbetsstyckets yta, vilket är bildandet av ett tunt (0.02-0.03 mm) vitt ljust lager på ytan av arbetsstycket. arbetsstycket, som är relativt mjukt,
Detta skikt måste poleras bort innan arbetsstycket kan återhämta sig till sin ursprungliga storlek, och hårdheten efter borttagning av detta skikt är också den hårdaste.
(2) För vissa tunnväggiga, vassa hörn och gängade områden bör lämpligt skydd tillhandahållas under nitrering för att förhindra sprickbildning.
5. Förhållandet mellan nitrering och svetsning
(1) Om arbetsstycket har bränts eller svetsats under bearbetningen är det nödvändigt att informera värmebehandlingsverket när det skickas för nitrering för att underlätta lokal härdningsbehandling. Annars är hårdheten på arbetsstycket efter nitrering ojämn och det är lätt att spricka eller kollapsa. (2) När arbetsstycket behöver svetsas på grund av felaktig användning eller andra skäl efter nitrering, om det har en stor yta, måste det skickas tillbaka till värmebehandlingsanläggningen för denitrifikationsbehandling (uppvärmning till över 800), sedan svetsas, och sedan nitreras efter bearbetning (obs: det kan orsaka förändringar i hårdheten för hela arbetsstycket). Om det hör till lokal svetsning finns det två metoder: den ena är att polera bort nitreringsskiktet för svetsning och den andra är att värma det lokalt, bränna det rött och vänta på att kvävet avlägsnas innan svetsning.
2, galvanisering
Syftet med galvanisering är att förhindra korrosion, förbättra formens ythårdhet och slitstyrka, motstå repor och bita, underlätta urtagning av formen och öka formens livslängd. Den vanligaste metoden för närvarande är nickelplätering. Beläggningen är ungefär 0.025 mm. Särskilt användbart för plastmaterial med sur gasnedbrytning, såsom PVC, POM, etc. Elektropläterade beläggningar är relativt känsliga för stötar, och om de utsätts för stötar under en dag kommer de att falla av.
Skillnaden mellan elektroplätering och nitrering: 1. Galvanisering ändrar storleken på formhålighetens yta, medan nitrering inte ändrar formhålighetens ytstorlek; 2. Galvaniseringsskiktet kräver kontinuerligt underhåll, medan nitreringsskiktet inte kräver underhåll.
3, Solbränna och sandblästring
Solbrännsmönster är en dekorativ yta som bildas genom att använda en fotografisk substratprincip och använda kemisk etsning för att etsa olika mönster på arbetsstyckets yta. Och sandblästring är en mekanisk metod som sprutar sandpartiklar jämnt med hög hastighet och tryck på ytan av arbetsstycket, vilket bildar en ytdekorationsmetod.
Förhållandet mellan de två och nitridering:
Den vanligaste metoden är att först utföra soltorkning eller sandblästring före nitrering, för att inte orsaka ojämnt djup på materialets ytstruktur. Om nitrering utförs först, följt av solmarkering eller sandblästring. Det kommer att göra att olika texturer bildas på ytan av samma produkt.